Śruby węglowe

Śruby węglowo-węglowe, znane również jako śruby dokręcające w wysokich temperaturach z kompozytu węglowo-węglowego, są wytwarzane poprzez integrację preform z ciągłego włókna węglowego i węgla matrycowego o wysokiej czystości w drodze wielokrotnych procesów impregnacji, karbonizacji i grafityzacji. Są to specjalistyczne elementy złączne do zastosowań w środowiskach próżniowych i gazów obojętnych powyżej 1000℃, odróżniające je od zwykłych śrub z tworzywa sztucznego z włókna węglowego i metalowych śrub wysokotemperaturowych.

Nasza fabryka jest krajową fabryką produkującą materiały węglowe i węglowe, z pełnym zestawem linii produkcyjnych do formowania węgla i węgla oraz precyzyjnej obróbki CNC. Nasz zespół badawczo-rozwojowy od 12 lat koncentruje się na badaniach i rozwoju wysokotemperaturowych elementów złącznych z węgla i węgla i zrealizował ponad 300 niestandardowych projektów dla pieców monokrystalicznych, pieców do spiekania próżniowego i lotniczych pól termicznych. Wprowadziliśmy na rynek znormalizowaną i dostosowaną do indywidualnych potrzeb serię śrub węglowych i węglowych zastępujących śruby molibdenowe, śruby wolframowe i śruby ze stopów wysokotemperaturowych, znacznie zmniejszając masę sprzętu i koszty konserwacji.

Tabela podstawowych parametrów technicznych

Pięć podstawowych zalet i zalet produktu

1. Odporność na bardzo wysoką temperaturę, stabilne użytkowanie w obojętnym środowisku 2200 ℃. Metalowe śruby wysokotemperaturowe ulegają pełzaniu, mięknięciu i pękaniu w temperaturze 800 ℃. Ta śruba węglowa została poddana trzem rundom oczyszczania grafityzacyjnego i przez długi czas była używana w piecach monokrystalicznych i próżniowych piecach do obróbki cieplnej bez deformacji i pełzania. Ponad tysiąc przedsiębiorstw produkujących monokryształy fotowoltaiczne przeszło transformację i testy pola termicznego, a jego żywotność wzrosła ponad czterokrotnie.

2. Niezwykle lekki, o redukcji masy o ponad 70% i gęstości zaledwie 1/5 stali nierdzewnej, znacznie zmniejszający całkowitą masę wysokotemperaturowego pola termicznego, minimalizujący odkształcenie ładunku pieca i zmniejszający obciążenie mechanizmów podnoszących sprzęt. Elementy złączne są preferowanym wyborem w przypadku ochrony termicznej samolotów i lekkiej modernizacji nowych komponentów wysokotemperaturowych reaktorów energetycznych.

3. Wyjątkowo niska rozszerzalność cieplna, zapobiegająca luzom w wysokiej temperaturze. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do grafitu i charakteryzuje się wysokim stopniem dopasowania termicznego do tygli grafitowych i płyt węglowych. W środowiskach zmieniających się temperatury nie będzie problemu zwiększonego luzu gwintu lub poluzowania śrub i nie ma potrzeby częstego dodatkowego dokręcania, co zmniejsza częstotliwość wyłączania i konserwacji sprzętu.

4. Wysoka czystość, brak zanieczyszczeń, zero zanieczyszczeń metalami, wszystkie składniki węglowe, brak wytrąceń metali, odpowiednie do półprzewodnikowych komór CVD i fotowoltaicznych środowisk wzrostu monokrystalicznego krzemu, unikając zanieczyszczeń molibdenem i metalami żelaznymi z zanieczyszczeń krzemowych, znacznie poprawiając wydajność produktu.

5. Silna odporność na korozję chemiczną, odporność na działanie kwasów i zasad/stopionych mediów, nie reaguje z mocnymi kwasami, słabymi zasadami, stopionym krzemem lub oparami metali, nie powoduje ulatniania się ani wytrącania w atmosferze próżni, argonu lub azotu, nadaje się do żrącego sprzętu do reakcji w wysokiej temperaturze.

Wprowadzenie do pełnego procesu produkcyjnego

1. Prefabrykowane formowanie tkackie z włókna węglowego: trójwymiarowe tkanie ciągłego włókna węglowego 12K na bazie poliakrylonitrylu wybiera się w celu zapewnienia ciągłości włókien bez przecinania, poprawy ogólnej wytrzymałości na rozciąganie i ścinanie oraz odróżnienia produktów z niższej półki formowanych od włókien kruszonych.

2. Wielokrotna impregnacja asfaltu + karbonizacja: wysokociśnieniowa impregnacja próżniowa węgla osnowy asfaltu, karbonizacja segmentowa w temperaturze 1000 ℃, wypełnianie szczelin włókien, poprawa ogólnej gęstości i zmniejszenie porowatości.

Oczyszczanie grafityzacyjne w wysokiej temperaturze 3.2800 ℃: Grafityzacja w ultrawysokiej temperaturze usuwa zanieczyszczenia siarką i popiołem metalowym, zwiększając czystość węgla do ponad 99,9%, odpowiednia do warunków o wysokiej czystości i wysokiej temperaturze.

4. Precyzyjna obróbka gwintów w pięciu osiach CNC: Specjalne narzędzia diamentowe służą do frezowania gwintów z niską prędkością, z pełnymi profilami gwintów i bez połamanych krawędzi. Dopasowana nakrętka węglowa jest ściśle dokręcona i nie ślizga się.

5. Opcjonalny proces powlekania antyutleniającego SiC: Dostosowana powłoka z węglika krzemu może być stosowana w warunkach tlenowych w celu zwiększenia temperatury utleniania do 1600 ℃ i rozszerzenia scenariuszy zastosowań.

Scenariusze zastosowań głównego nurtu i zastosowania segmentowane

1. Fotowoltaiczne urządzenia półprzewodnikowe wysokotemperaturowe

Zastosowanie: Mocowanie grafitowego pola termicznego w piecu monokrystalicznym, mocowanie wspornika pieca redukcyjnego z krzemu polikrystalicznego, wewnętrzne połączenie komory osadzania CVD, śruby do płyty dociskowej z filcu izolacyjnego z grafitu; Rozwiąż problem zanieczyszczenia materiału krzemowego zanieczyszczeniami i pełzania w wysokiej temperaturze, rozluźniającego punkty bólowe w metalowych śrubach.

2. Przemysłowy piec do próżniowej obróbki cieplnej

Zastosowanie: Mocowanie osprzętu wewnętrznego i przyrządów do pieców do spiekania próżniowego, pieców do karbonizacji i pieców do grafityzacji; Wymień śruby molibdenowe, obniż koszty zaopatrzenia i zapobiegnij ulatnianiu się molibdenu w wyniku zanieczyszczenia przedmiotów obrabianych.

3. Hiperdźwiękowe pole termiczne w kosmosie

Zastosowanie: Izolacja komory spalania silnika, mocowanie warstwy termoochronnej samolotu; Podwójne wymagania dotyczące lekkości i odporności na wysoką temperaturę, zmniejszające całkowite obciążenie maszyny.

4. Nowy sprzęt energetyczny i ogniwa paliwowe

Zastosowanie: Stałe płytki bipolarne do wysokotemperaturowych ogniw paliwowych i uchwyty do spiekania akumulatorów półprzewodnikowych; Niemagnetyczne, przewodzące, odporne na korozję, odpowiednie do środowisk elektrycznych i chemicznych o wysokiej temperaturze.

5. Metalurgia specjalna i laboratoryjne przyrządy wysokotemperaturowe

Zastosowanie: Wspornik tygla ze stopionego metalu, piec rurowy z atmosferą wysokotemperaturową, wewnętrzny element mocujący analizatora termograwimetrycznego do badań naukowych.

Standardowe instrukcje użytkowania i instalacji

1. Przed montażem oczyść pył grafitowy z gwintowanych otworów śrub i nakrętek, a następnie nałóż cienką warstwę grafitowego proszku smarującego o wysokiej czystości na gwinty, aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane tarciem na zazębieniu.

2. Należy używać kluczy dynamometrycznych, a klucze brutalne i narzędzia pneumatyczne są surowo zabronione; Moment dokręcania śrub węglowych o tej samej specyfikacji wynosi tylko 1/3 momentu dokręcania śrub metalowych, aby zapobiec pękaniu gwintu.

3. Do pasujących uszczelek preferowane są uszczelki węglowo-węglowe i miękkie podkładki grafitowe. Zabrania się bezpośredniego kontaktu uszczelek z twardego metalu z łbem śruby, aby uniknąć koncentracji naprężeń i pęknięć.

4. Dokręcić kilka śrub symetrycznie, równomiernie przyłożyć siłę 2-3 razy, pojedynczym momentem obrotowym nie przekraczającym 60% wartości znamionowej, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia płytki.

5. Produkty pokryte SiC powinny być wybierane do długotrwałego stosowania w środowiskach tlenowych, natomiast produkty niepowlekane mogą być stosowane wyłącznie w środowiskach próżniowych i gazów obojętnych.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Materiał ma właściwości kruche i zabrania się uderzania lub uderzania w trzpień śruby i gwint, gdyż w przypadku upadku może to spowodować ukryte pęknięcia.

2. Długotrwałe użytkowanie w atmosferze zawierającej powietrze lub tlen w temperaturze powyżej 800 ℃ bez zabezpieczenia jest zabronione, ponieważ będzie powoli utleniać się i powodować uszkodzenia.

3. Nie nadaje się do częstego i wielokrotnego demontażu i montażu, gdyż wielokrotny demontaż spowoduje zużycie gwintów. Zaleca się stosować z jednorazowymi uszczelkami grafitowymi.

4. Nie montować bezpośrednio z częściami metalowymi ze stali nierdzewnej lub stopów tytanu, ponieważ są one podatne na korozję galwaniczną w wysokich temperaturach i wymagają montażu grafitowych uszczelek izolacyjnych.

5. Miejsce przechowywania powinno być suche i zabezpieczone przed wilgocią. Długotrwała wilgoć może adsorbować parę wodną i istnieje ryzyko lekkiego rozszerzania się i pękania w przypadku stosowania w wysokich temperaturach.

Podstawowy problem klienta dotyczy problemów i odpowiadających im rozwiązań

Autorytatywne kwalifikacje i certyfikaty testowe

1. Raport z badań właściwości mechanicznych materiału strony trzeciej (pełny zestaw danych dotyczących rozciągania, ściskania i rozszerzalności cieplnej, opatrzony pieczęcią laboratoryjną CNAS)

2. Certyfikat czystości i zawartości popiołu w materiałach węglowych, który może stanowić świadectwo kontroli fabrycznej dla towarów towarzyszących

3. Raport z testu symulacyjnego odporności na temperaturę w warunkach pracy w wysokiej temperaturze (test stabilności w temperaturze 1800 ℃ przez 200 godzin)

4. Certyfikat systemu zarządzania jakością produkcji ISO9001, certyfikat standaryzacji produkcji w fabryce

5. Kwalifikacja do przyjmowania i zgłaszania nowych dostawców materiałów dla przemysłu lotniczego oraz certyfikacja kwalifikowanych dostawców dla producentów sprzętu fotowoltaicznego

6. Do każdej partii produktów dołączony jest fabryczny formularz zapisu próbek dotyczący rozmiaru i wyglądu, ułatwiający ponowną kontrolę materiałów przychodzących klienta

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między śrubami węglowymi a zwykłymi śrubami z włókna węglowego z tworzywa sztucznego?  

Odp.: Tworzywo z włókna węglowego ma odporność temperaturową zaledwie 200 ℃, a żywica rozkłada się i odparowuje w wysokich temperaturach; Nie zawierające żywicy węglowej, stabilne w środowisku obojętnym o temperaturze 2200 ℃, zaprojektowane specjalnie do zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach, oba są całkowicie niekompatybilne pod względem temperatury i wytrzymałości.  

P2: Czy można bezpośrednio używać środowiska aerobowego?  

Odp.: Wersja niepowlekana jest dostępna wyłącznie do stosowania w środowisku obojętnym/próżniowym; Jeśli wymagane są warunki powietrza o wysokiej temperaturze, powłokę przeciwutleniającą SiC można dostosować tak, aby wytrzymała środowisko utleniania do 1600 ℃.  

P3: Czy można dostosować niestandardowe rozmiary i specjalne kształty zębów?  

Odp.: Możliwość dostosowania pełnej specyfikacji, standardowy gwint M3-M24, niestandardowy gwint drobny/gruby, pręt przedłużający, łeb stożkowy, głowica w kształcie litery T mogą być obrabiane CNC przy minimalnym zamówieniu 50 sztuk.  

P4: Ile czasu zajmuje wymiana po użyciu? 

Odp.: Normalne użytkowanie w warunkach obojętnych pod próżnią przez 12-24 miesiące; Warunki pracy powłoki aerobowej wynoszą 6-12 miesięcy i można zapewnić ekskluzywny plan cyklu wymiany w zależności od warunków pracy klienta.  

P5: Czy gwint można naprawić po poślizgu? 

Odp.: Nici węglowo-węglowe nie mogą być ponownie naprawiane po zużyciu. Do regularnej konserwacji i wymiany zaleca się stosowanie śrub zapasowych.

Gwarancja transakcji i pełna obsługa posprzedażowa procesu

A. Ochrona transakcji

1. Fabryka podpisuje umowę z społeczeństwem, wspiera stemplowanie kwalifikacji przetargowych i wystawia specjalne faktury VAT;

2. Bezpłatna wysyłka próbki, pobierana jest jedynie niewielka opłata logistyczna. Jeżeli próbka nie przejdzie testu, pełna kwota wpłaty za próbkę zostanie zwrócona;

3. Podpisać umowę o zapewnieniu jakości dla dużej liczby zamówień, określając warunki zwrotu i wymiany w przypadku niezgodnych parametrów i rozmiarów;

4. Wspieraj niezależną kontrolę towarów na miejscu i towarzysz odwiedzającym podczas wizyt na liniach produkcyjnych węgla i procesach testów laboratoryjnych.

B. System obsługi posprzedażnej

1. Indywidualne dopasowanie warunków pracy przez inżynierów technicznych, zapewniających bezpłatne wskazówki dotyczące momentu dokręcania i procesu montażu;

2. Produkt objęty jest 6-miesięczną gwarancją i bezpłatna wymiana zostanie zapewniona w przypadku pęknięć lub działania nie spełniającego norm spowodowanych uderzeniem innym niż człowiek lub przegrzaniem;

3. Dożywotnie wsparcie techniczne, bezpłatne rozwiązania w zakresie wymiany elementów złącznych mogą być zapewnione w celu renowacji sprzętu i poprawy warunków pracy;

4. Szybka dostawa na terenie całego kraju, standardowe specyfikacje znajdujące się w magazynie mogą zostać wysłane w ciągu 48 godzin, a niestandardowe części można śledzić i przetwarzać z informacją zwrotną o postępie w czasie rzeczywistym;

5. Stwórz wyłączną dokumentację dla starych klientów masowych, regularnie kontroluj stan wykorzystania sprzętu i przewidywaj z wyprzedzeniem cykl wymiany.

Jako wiodące przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji śrub węglowych samodzielnie wykonujemy tkanie, impregnację, grafityzację i precyzyjną obróbkę śrub węglowych. Opierając się na długoterminowych danych laboratoryjnych z testów mechanicznych w wysokich temperaturach, tysiąckrotnym doświadczeniu w stosowaniu sprzętu wysokotemperaturowego, pełnym zestawie wiarygodnych kwalifikacji testowych oraz ustandaryzowanym systemie wydajności i obsługi posprzedażnej, zapewniamy stabilne, wysokiej czystości i trwałe rozwiązania w zakresie mocowania w wysokiej temperaturze dla przemysłu fotowoltaicznego, półprzewodników, lotniczego i kosmicznego oraz obróbki cieplnej. Zapraszamy wszystkich inżynierów zajmujących się zakupami oraz badaniami i rozwojem do zażądania pełnych raportów z testów i przykładowych testów.