Śruby węglowe węglowe

JUN TENG od 18 lat jest głęboko zaangażowany w branżę materiałów kompozytowych węglowo-węglowych, działając jako zintegrowany producent źródeł zajmujący się badaniami i rozwojem, tkaniem, formowaniem, grafityzacją i precyzyjną obróbką. Nasze śruby węglowo-węglowe to wysokiej klasy akcesoria do mocowania w wysokich temperaturach, produkowane z trójwymiarowych preform z włókna węglowego i kompozytów z matrycą węglową o wysokiej czystości - zasadniczo różniące się od zwykłych śrub z włókna węglowego, śrub z tworzyw sztucznych lub tradycyjnych metalowych śrub wysokotemperaturowych.

Śruby C/C a śruby C/C: jaka jest różnica?

Podczas gdy nasze śruby C/C są przeznaczone do mocowania kołnierzy i łbów sześciokątnych o dużej wytrzymałości przy większych średnicach (zwykle M8-M24), śruby C/C obejmują szerszą gamę typów łbów – łeb płaski, stożkowy, łeb stożkowy i niestandardowe geometrie – o mniejszych średnicach (M3-M16). Wkręty idealnie nadają się do precyzyjnego mocowania w ograniczonych przestrzeniach, delikatnych zespołów pola termicznego i zastosowań wymagających montażu podtynkowego bez wystających łbów. Obydwa mają ten sam system materiałów węglowych o wysokiej czystości i odporność na temperaturę do 2200°C, ale śruby oferują większą elastyczność łba i lepiej nadają się do mocowania cienkich płyt i instalacji o ograniczonej przestrzeni.

Podstawowe parametry techniczne produktu

Podstawowe zalety

1. Odporność na bardzo wysokie temperatury — stabilna praca w temperaturze 2200°C w atmosferze obojętnej bez pełzania i odkształceń, eliminująca częste wymiany spowodowane mięknięciem i pękaniem metalowej śruby.

2. Niska rozszerzalność cieplna zapewniająca kompatybilność z polem cieplnym — współczynnik rozszerzalności cieplnej (0,8-1,3 × 10⁻⁶/K) pasuje do elementów grafitowych, utrzymując stabilność luzu gwintu poprzez cykliczne zmiany temperatury.

3. Wysoka czystość przy zerowym zanieczyszczeniu metalami - Struktura całkowicie węglowa z zawartością popiołu ≤ 600 ppm, bez wytrącania się jonów metali w wysokich temperaturach, chroniąca płytki krzemowe i materiały półprzewodnikowe przed zanieczyszczeniem.

Redukcja masy o 4,70% — gęstość wynosząca zaledwie 1/5 tradycyjnych śrub metalowych, co zmniejsza obciążenie pieca i pola termicznego, wydłużając żywotność sprzętu.

5. Doskonała odporność na korozję i szok termiczny — wytrzymuje powtarzające się cykle ogrzewania i chłodzenia bez pękania, przewyższając śruby molibdenowe i wolframowe pod względem ogólnej opłacalności.

Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

Węglowe śruby węglowe firmy Junteng wykorzystują w pełni niezależną, zintegrowaną, precyzyjną technologię produkcji, z warstwami kontroli jakości, aby zapewnić stabilną wydajność każdej partii produktów.

Pierwszym krokiem jest zastosowanie trójwymiarowego, tkanego prefabrykowanego korpusu z ciągłego włókna węglowego 12K, aby zapewnić ciągłe układanie warstw włókien i poprawić ogólną wytrzymałość konstrukcyjną;

Drugi etap polega na wykonaniu wielokrotnych próżniowych impregnacji asfaltu pod wysokim ciśnieniem w celu wypełnienia porów wewnętrznych i poprawy gęstości produktu;

Trzeci etap polega na poddaniu segmentowej obróbce karbonizacji w temperaturze 1000 ℃ w celu zestalenia struktury matrycy;

Czwarty etap polega na oczyszczeniu poprzez grafityzację w ultrawysokiej temperaturze w temperaturze 2800℃ w celu usunięcia śladowych zanieczyszczeń i uzyskania wskaźników wysokiej czystości;

Piąty krok polega na zastosowaniu specjalnych diamentowych narzędzi skrawających do pięcioosiowej precyzyjnej obróbki gwintów CNC, z pełnymi profilami zębów bez połamanych krawędzi i zadziorów oraz precyzyjnym zazębieniem gwintu bez poślizgu;

Wreszcie, powłoki przeciwutleniające SiC można dostosować do warunków pracy klienta, aby rozszerzyć wykorzystanie środowisk tlenowych.

Scenariusze i cele zastosowania

1. Sprzęt fotowoltaiczny i nowa energia (zalecane M3-M10)

Mocowanie pola termicznego grafitu w piecach monokrystalicznych i piecach polikrystalicznych, płyty dociskowe z filcu izolacyjnego, mocowanie elementów grafitowych – śruby o małej średnicy umożliwiają precyzyjne mocowanie w ograniczonych przestrzeniach pieca.

2. Precyzyjny sprzęt półprzewodnikowy (zalecane M3-M8)

Wewnętrzne mocowanie pieców do osadzania CVD, próżniowych pieców dyfuzyjnych i pieców do obróbki cieplnej o wysokiej czystości — niemagnetyczne, wolne od zanieczyszczeń śruby chronią integralność płytek.

3. Przemysłowa obróbka cieplna w wysokiej temperaturze (zalecane M6-M16)

Mocowanie osprzętu do pieców do spiekania próżniowego, pieców do karbonizacji i pieców do grafityzacji – zastępuje drogie łączniki molibdenowe.

4. Sprzęt lotniczy i badawczy (zalecane M3-M12)

Wysokotemperaturowy sprzęt do testowania pola cieplnego, konstrukcje zabezpieczające przed ciepłem, wysokotemperaturowe piece rurowe – lekkie śruby zmniejszają całkowitą masę zestawu.

Instrukcje użytkowania

1. Przed montażem oczyść gwinty z kurzu i nałóż cienką warstwę grafitowego proszku smarnego o wysokiej czystości, aby zmniejszyć zużycie gwintu;

2. Do równomiernego dokręcenia konieczne jest użycie klucza dynamometrycznego, zabrania się używania brutalnej siły do ​​uderzania lub instalowania działek pneumatycznych, aby zapobiec pękaniu gwintu; 3. Zaleca się stosowanie uszczelek grafitowych i węglowo-węglowych, zabrania się bezpośredniego dociskania łba śruby uszczelkami z twardego metalu;

4. Montaż wielu śrub odbywa się zgodnie z zasadą symetrycznego i stopniowego dokręcania, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia i pęknięć;

5. Wersja niepowlekana nadaje się tylko do środowisk obojętnych, takich jak próżnia, azot, argon itp. Wersję z powłoką antyutleniającą SiC należy wybrać do warunków tlenowych.

Środki ostrożności

Materiały węglowe należą do kruchych materiałów kompozytowych i surowo zabrania się ich uderzania, spadania lub silnego ściskania; Niepowlekanych produktów nie można używać przez dłuższy czas w powietrzu o temperaturze powyżej 800℃, ponieważ może to spowodować uszkodzenia spowodowane utlenianiem; Nie zaleca się częstego demontażu i ponownego montażu, ponieważ wielokrotny demontaż spowoduje zużycie gwintów i wpłynie na dokładność dopasowania; Miejsce przechowywania powinno być suche i wentylowane, aby uniknąć długotrwałej absorpcji wilgoci, która może powodować pękanie podczas użytkowania w wysokiej temperaturze; Zabrania się bezpośredniego przylegania do części metalowych i mieszania ich w wysokich temperaturach, aby zapobiec wpływowi korozji elektrochemicznej na ich żywotność.

Podstawowe obawy i rozwiązania klientów

Wiarygodne kwalifikacje i certyfikaty

Fabryka posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001 i certyfikat standaryzacji bezpieczeństwa produkcji; Produkt jest wyposażony w raporty z testów wydajności mechanicznej CNAS innych firm, raporty z testów stabilności w wysokiej temperaturze oraz raporty z testów zawartości popiołu; Jako wykwalifikowany dostawca wielu notowanych na giełdzie firm zajmujących się fotowoltaiką i półprzewodnikami, wszystkie kwalifikacje możemy zweryfikować zewnętrznie, a każda partia produktów posiada dokumentację fabrycznej kontroli jakości, którą można prześledzić w trakcie całego procesu.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między śrubami węglowymi a zwykłymi śrubami z włókna węglowego?  

Odp.: Zwykłe śruby z włókna węglowego zawierają żywicę i mają odporność na temperaturę tylko około 200 ℃. Rozkładają się i niszczą bezpośrednio w wysokich temperaturach; Śruby węglowo-węglowe nie zawierają żywicy, mają konstrukcję karbonową i wytrzymują temperatury do 2200 ℃. Są to profesjonalne, przemysłowe akcesoria wysokotemperaturowe i nie można ich używać zamiennie.

P2: Czy można go używać bezpośrednio w powietrzu?  

Odp.: Zwykłe modele niepowlekane nadają się tylko do stosowania w atmosferach próżniowych/obojętnych; Powłokę przeciwutleniającą SiC można dostosować do stosowania w wysokich temperaturach w powietrzu, z maksymalną odpornością na środowisko utleniania 1600 ℃.

P3: Czy obsługuje niestandardowe niestandardowe rozmiary? 

Odp.: Możliwość dostosowania różnych niestandardowych długości, grubości, łbów stożkowych, łbów płaskich i specjalnych specyfikacji drobnych zębów, z wysoką dokładnością obróbki CNC, odpowiednich do różnych potrzeb w zakresie modyfikacji sprzętu.

P4: Jaka jest przybliżona żywotność? 

Odp.: Konwencjonalne warunki pracy obojętne dla próżni można stosować przez 12–24 miesięcy, podczas gdy aerobowe warunki pracy przy powlekaniu można stosować przez 6–12 miesięcy, przy stabilnych warunkach pracy i wyjątkowo niskich stratach.

Gwarancja transakcji i obsługa posprzedażna

Gwarancja transakcji: 18 lat bezpośredniej pracy z fabryki źródłowej, brak pośredników, którzy mogliby zarobić na różnicach cenowych, długoterminowa, stabilna przewaga cenowa z fabryki; Wsparcie korporacyjnego podpisywania, fakturowania i stemplowania dokumentów przetargowych; Wsparcie bezpłatnych próbek, pełny zwrot pieniędzy za niekwalifikowane próbki; Zamówienia na dużą skalę mogą być podpisane umową o zapewnieniu jakości. Jeśli rozmiar lub wykonanie nie odpowiada normom, można je zwrócić lub wymienić. Wspiera inspekcję fabryczną i pełną identyfikowalność.

Obsługa posprzedażna: profesjonalni inżynierowie techniczni zapewniają indywidualne wskazówki dotyczące wyboru warunków pracy oraz oferują bezpłatne rozwiązania w zakresie momentu obrotowego i procesu montażu; Bezpłatna wymiana w przypadku uszkodzeń innych niż ludzkie w okresie gwarancyjnym produktu; Standardowe specyfikacje znajdujące się w magazynie mogą zostać wysłane w ciągu 48 godzin, a postęp zamówień niestandardowych można śledzić w czasie rzeczywistym; Zapewnianie konsultacji technicznych przez całe życie, rozwiązań w zakresie modyfikacji i adaptacji sprzętu oraz regularnej konserwacji uzupełniającej dla starych klientów.