Kształtowane części węglowe

JUNTENG posiada własną fabrykę i może dostarczyć Państwu konfigurowalne części z włókna węglowego. Od wstępnego formowania 3D, obróbki grafityzacji w wysokiej temperaturze, po precyzyjne frezowanie i zintegrowane formowanie, zgodnie z rysunkami i próbkami można wytwarzać złożone struktury zakrzywionych powierzchni, struktury otwierające i schodkowe nieregularne struktury. Produkty charakteryzują się odpornością na wysoką temperaturę do 2200℃, wysoką czystością, brakiem wydzieleń i nadają się do niestandardowych opraw w fotowoltaicznych i półprzewodnikowych próżniowych polach cieplnych. Wspieramy obróbkę na żądanie powłok antyutleniających SiC. Zespół techniczny może indywidualnie zoptymalizować projekt rysunku i zapewnić bezpłatne rozwiązania w zakresie przetwarzania. Zapraszamy do zapoznania się z próbkami na podstawie rysunków lub próbek!

Tabela porównawcza podstawowych parametrów ogólnych

Wprowadzenie do całego procesu technologii rdzeniowej

Części węglowe o niestandardowych kształtach firmy Junteng wykorzystują zintegrowaną, dostosowaną technologię przetwarzania w pętli zamkniętej, z 12 procesami kontroli i kontroli jakości w całym procesie, odpowiednimi dla różnych złożonych i nieregularnych wymagań dotyczących rysowania:

1. Optymalizacja dokowania rysunków: Inżynierowie bezpłatnie przeglądają rysunki klientów, optymalizują konstrukcje pod kątem warunków pracy w wysokich temperaturach oraz unikają problemów z pękaniem w wysokiej temperaturze i koncentracją naprężeń;

2. Niestandardowe tkanie prefabrykowanych półfabrykatów 3D: Dostosuj tkane półfabrykaty 3D z włókna węglowego w oparciu o kształt gotowego produktu, aby zapewnić ciągłość włókien w nieregularnych częściach i poprawić ogólną wytrzymałość;

3. Wielokrotna impregnacja próżniowa pod wysokim ciśnieniem: Wypełnij wewnętrzne pory kęsa, popraw ogólną gęstość i unikaj rozwarstwiania się proszku podczas późniejszej obróbki;

4. Segmentowa obróbka karbonizacji w niskiej temperaturze: zestalanie matrycy węglowej i eliminacja naprężeń wewnątrz kęsa;

Oczyszczanie grafityzacyjne w ultrawysokiej temperaturze 5,2800 ℃: usuwa popiół i zanieczyszczenia z organizmu, zapewniając wysokie wymagania czystości podczas użytkowania;

6. Precyzyjna obróbka CNC z pięcioma osiami: frezowanie narzędziami diamentowymi, wiercenie, dłutowanie, szlifowanie powierzchni, precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych nieregularnych konturów;

7. Polerowanie powierzchni, gratowanie i natryskiwanie powłoki antyutleniającej SiC, jeśli to konieczne;

Testowanie dokładności trzech współrzędnych w pełnym rozmiarze i kontrola wyglądu mogą być pakowane i wysyłane dopiero po przejściu kontroli.

Scenariusze zastosowań i zastosowania praktyczne

1. Nowa energetyka fotowoltaiczna: rama nośna z monokrystalicznego/polikrystalicznego wlewka w kształcie pieca izolacyjnego, płyta dociskowa pola termicznego w kształcie łuku, pusty wspornik węglowy, niestandardowa podstawa przyłączeniowa;

2. Precyzyjny sprzęt półprzewodnikowy: piec CVD, komora izolacyjna w kształcie pieca z dyfuzją próżniową, podstawa w kształcie łożyska waflowego, wydrążone oprzyrządowanie pieca o wysokiej czystości;

3. Przemysłowa obróbka cieplna w wysokiej temperaturze: niestandardowe osprzęt do pieców do spiekania próżniowego, pieców do karbonizacji, kształtowe przegrody izolacyjne i stopniowane elementy mocujące pole termiczne;

Laboratorium lotnicze i badawcze: Wysokotemperaturowy piec rurowy do testowania z nieregularnymi elementami ochrony termicznej, dostosowanym zakrzywionym wspornikiem dla sprzętu do symulacji termicznej oraz niestandardową strukturą izolacyjną na małą skalę w laboratorium.

Standaryzowane instrukcje użytkowania

1. Części o niestandardowych kształtach przeszły weryfikację rozmiaru przed opuszczeniem fabryki, a pył z obróbki powierzchniowej przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed montażem, aby uniknąć zanieczyszczeń spowodowanych przedostaniem się do pieca;

2. Podczas montażu pustych i cienkościennych części węglowych o nieregularnych kształtach stosuje się symetryczne blokowanie segmentowe w połączeniu z dopasowanymi podkładkami i śrubami z węgla węglowego naszej fabryki w celu rozproszenia siły;

3. Części kształtowe z powłoką przeciwutleniającą inną niż SiC można stosować wyłącznie w środowiskach obojętnych, takich jak próżnia, azot i argon; Dostosowane rozwiązanie powłoki antyutleniającej należy wybrać dla tlenowych warunków pracy w wysokiej temperaturze;

4. Przy pierwszym użyciu nowo dostosowanych detali należy przeprowadzić segmentowe suszenie wstępne w niskiej temperaturze, aby usunąć zaadsorbowaną wewnętrznie parę wodną i zapobiec pękaniu podczas procesu nagrzewania;

5. W elementach cienkościennych o nieregularnie zakrzywionych powierzchniach należy unikać silnego nacisku w jednym punkcie i miejscowego wymuszonego ściskania, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia konstrukcji.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

Materiały kompozytowe węglowo-węglowe należą do materiałów kruchych, a cienkościenne i puste w środku elementy o niestandardowych kształtach mają niższą odporność na uderzenia. Surowo zabrania się upuszczania z dużej wysokości lub uderzania twardymi przedmiotami; Produkty bez powłoki przeciwutleniającej nie mogą pracować w powietrzu o temperaturze powyżej 800 ℃ przez długi czas, ponieważ będą się utleniać i powodować uszkodzenia; Konstrukcja nieregularnych części jest złożona i nie zaleca się częstego demontażu i montażu.

Powtarzające się naprężenia mogą łatwo spowodować pękanie krawędzi i narożników; Gotowe produkty należy przechowywać w suchym i wentylowanym magazynie, ponieważ są podatne na rozwarstwianie i pękanie pod wpływem wilgoci i wody podczas użytkowania w wysokiej temperaturze; Zabrania się bezpośredniego łączenia i dzielenia z częściami kształtowymi metalowymi, takimi jak molibden i stal nierdzewna, w wysokich temperaturach, ponieważ może to spowodować zanieczyszczenie pieców o wysokiej czystości przez zanieczyszczenia metalowe.

Tabela głównych obaw klientów i docelowych rozwiązań

Wiarygodne kwalifikacje i certyfikaty

Fabryka posiada międzynarodowy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001 i kwalifikacje w zakresie standaryzacji bezpieczeństwa produkcji; Wszystkie części węglowe o niestandardowych kształtach mogą zapewniać odporność na temperaturę, rozszerzalność cieplną, zawartość popiołu i raporty z testów wydajności mechanicznej wydane przez laboratorium CNAS; Przez kilka kolejnych lat firma została wyznaczona jako dostosowany dostawca dla wielu spółek giełdowych z branży fotowoltaicznej i półprzewodników.

Do weryfikacji klienta można przedstawić dokumenty potwierdzające kwalifikacje dostawcy i współpracę; Do każdej niestandardowej, nieregularnej części dołączony jest niezależny formularz kontroli jakości przetwarzania, a partię surowca, procedurę przetwarzania i dane testowe można prześledzić w trakcie całego procesu, aby zapobiec dostarczaniu klientom niekwalifikowanych, niestandardowych części.

Dlaczego wybrać JUNTENG?

JUNTENG ma 18-letnie doświadczenie w produkcji i jest jedną z niewielu fabryk w branży, które posiadają możliwości od tkania tkanin z włókna węglowego, karbonizacji impregnacyjnej, oczyszczania w ultrawysokiej temperaturze po pięcioosiowe precyzyjne zintegrowane przetwarzanie CNC. Koncentrujemy się na niestandardowych kształtowanych częściach węglowych, które wyraźnie różnią się od standardowych płyt i elementów złącznych z włókna węglowego dostępnych na rynku.

Nasze produkty są specjalnie zaprojektowane dla różnych niestandardowych, wysokotemperaturowych próżniowych urządzeń termicznych i mogą wytwarzać komponenty o złożonej strukturze. Czystość materiału, odporność na temperaturę, współczynnik rozszerzalności cieplnej itp. wszystkich gotowych produktów zostały przetestowane przez niezależne laboratorium CNAS, a dla każdej partii przechowywana jest pełna dokumentacja testów. Dane są prawdziwe i możliwe do prześledzenia.

Na przestrzeni lat podejmowaliśmy się niestandardowych projektów renowacji w wielu dziedzinach, takich jak fotowoltaika, półprzewodniki, obróbka cieplna i laboratoria lotnicze. Zrealizowaliśmy dostawy tysięcy części niestandardowych. Dzięki dojrzałemu systemowi procesów, profesjonalnemu zespołowi inżynierów zajmujących się strukturą materiałów oraz ustandaryzowanemu systemowi kontroli jakości całego procesu, zapewniamy kompleksowe rozwiązania problemów przemysłowych, takich jak brak odpowiednich akcesoriów wysokotemperaturowych, niska dokładność przetwarzania niestandardowych części, długi cykl połączeń z wieloma producentami oraz problem łatwego zanieczyszczenia w środowiskach pracy o wysokiej czystości.

Często zadawane pytania

P1: Czy bez kompletnych rysunków dotyczących przetwarzania można dokonać dostosowania, dostarczając jedynie próbki? 

Odp.: Obsługuje odwrotne mapowanie próbek fizycznych. Inżynierowie wykorzystują trzy skanowanie współrzędnych w celu odtworzenia wymiarów, optymalizacji odpowiednich konstrukcji w wysokich temperaturach i wydania rysunków przetwarzania w celu potwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji.  

P2: Czy żywotność cienkościennych, pustych w środku części węglowych zostanie znacznie skrócona?  

Odp.: Na etapie tkania selektywnie pogrubiliśmy układ włókien części przenoszących naprężenia i zoptymalizowaliśmy strukturę, aby rozproszyć naprężenia termiczne przed obróbką. W tych samych warunkach pracy żywotność jest tylko nieznacznie zmniejszona w porównaniu do części stałych, spełniając długoterminowe potrzeby produkcyjne sprzętu.  

P3: Czy na kształtowane części używane w środowiskach tlenowych można nakładać dostosowane powłoki przeciwutleniające?  

Odp.: Wszystkie nieregularne konstrukcje można dostosować za pomocą gęstych powłok przeciwutleniających SiC, które równomiernie pokrywają zakrzywione powierzchnie i puste ściany wewnętrzne i mogą dostosować się do warunków powietrza do 1600 ℃.  

P4: Jak długi jest czas dostawy kształtowanego elementu węglowego? 

Odp.: Proste konstrukcje zajmują 7 dni roboczych, złożone zakrzywione, puste konstrukcje zajmują 10-15 dni roboczych, a prefabrykowane półfabrykaty w magazynie mogą znacznie skrócić cykl dostawy.